目前分類:陽極處理 (5)

瀏覽方式: 標題列表 簡短摘要

(1)陽極氧化ano發色處理dizing,anodicoxidation電解氧化過程。在該過程中的鋁或鋁合金的表面通常轉化成一層氧化膜,該膜具有防護性、裝飾性及一些其他功能特性。

(2)陽極anode1)在電解過程中,使負離子放電,生成正離子或發生其他氧化反應的電極。2)能夠起到上述作用的物體。

(3)陰極cathode1)在電解過程中,使正離子放電,生成負離子或發生其他還原反應的電極。2)能夠起到上述作用的物體。

(4)輔助電極auxiliaryelectrode在電解過程中,為了使電流均勻分布所采用的附加陽極或陰極。

(5)電流密度currentdensity通過物體單位表面積的電流強度。一般用安培每平方米或每平方分米(A/m2,A/dm2)。

(6)臨界電流密度criticalcurrentdensity電解時特定的電流密度值,高於或低於該值時會發生不同的有時是不希望發生的反應。

(7)電流效率currentefficiency陽極氧化過程中形成氧化膜所消耗的有效電流與法

拉弟定律計算所得的理論電流的比值。通常用百分數表示。

(8)陽極效率anodeefficiency1)一般是指在某一特定陽極過程中的電流效率。2)陽極氧化過程中,用於生成氧化膜的電量和所用總電量的比值。

(9)交流陽極氧化ACanodizing用交流電進行的陽極氧化。

(10)直流陽極氧化DCanodizing用直流電進行的陽極氧化。

(11)硫酸陽極氧化sulfuracidanodizing用硫酸電解液進行的陽極氧化。

(12)鉻酸陽極氧化chromicacidanodizing用鉻酸電解液進行的陽極氧化。主要用於航空方面。

(13)光亮陽極氧化brightanodizing以表面光亮度為主要要求的陽極氧化。

(14)硬質陽極氧化hardanodizing生成硬質氧化膜的陽極氧化方法。該膜具有較好的耐磨性能。

(15)自著色陽極氧化self-colouranodizing用適當的電解液(常以有機酸為基)使鋁在陽極氧化過程中就生成帶色的氧化膜。

(16)帶材陽極氧化stripanodizing,coilanodizing長帶材依次通過各工序進行連續的陽極氧化(著色)。

(17)筐籃與桶式陽極氧化basketorbarrelanodizing小零件(如鉚釘)在帶孔的筐籃或桶中陽極氧化。鋁制品小件壓入筐籃或桶中作為陽極,酸性電解液在零件間循環。

(18)恆電壓陽極氧化constantvoltageanodizing在恆定電壓下進行陽極氧化。

(19)本高-斯托特工藝Bengough-Stuartprocess工業上最早應用的鉻酸電解液陽極氧化的工藝。

(20)阻擋層陽極氧化barrierlayeranodizing在鋁上生成薄而致密無孔的氧化膜的陽極氧化。這種方法通常用於制造電解電容器。

(21)阻擋層barrierlayer一層緊靠著金屬表面的薄而無孔的鋁氧化物層(0。01-0。07um)。它區別於具有多孔結構的氧化膜主體部分。

(22)陽極氧化膜anodicoxidecoating在陽極氧化過程中,於鋁及鋁合金表面上生成的保護氧化膜。

(23)陽極氧化膜結構structureofanodicoxidecoating陽極氧化膜通常由帶有中心小孔的六方結構組成,一層薄阻擋層介於鋁表面和作為主體的多孔型氧化層之間。

(24)氧化物單元oxidecell非晶態多孔型氧化膜的最小結構單位。它的心中有一小孔,直通鋁表面的阻擋層,孔壁為較致密氧化物。

(25)孔pore指氧化物單元中心的小孔,它是由於電流局部流動形成的

(26)電解electrolysis電流流經電解液的電極上產生電化學反應的過程。

(27)電解液electrolyte由離子傳輸電流的導電性液體介質。

(28)周期換向電解periodicreverseelectrolyzing電流呈周期性換向的電解方法。

(29)迭加交流電superimposedAC在電解過程將交流電迭回直流電上的電流形式。

(30)分流電極thief,robber放在特定的位置上的輔助電極,它能將工件上某些部位的電流部分轉移,以避免局部電流密度過高。

(31)分布能力throwingpower在電解過程中,電流在不規則電極表面上均勻分布的能力。

(32)槽電壓tankvoltage,bathvoltage電解槽中陽極與陰極之間的電壓。

(33)化學轉化膜chemicalconversioncoating鋁浸在堿性或酸性的氧化性溶液中,通過化學反應使其表面生成一層膜(大部分是氧化膜)。此膜常用於鋁的塗漆底層。

(34)化學氧化chemicaloxidation在化學氧化劑的作用下,使金屬表面生成一層氧化膜。

(35)彙流排(母線)busbar將電流導入陽極或陰極(例如在陽極氧化槽中)的剛性金屬導體。

(36)掛架jigrack(U。S)化學或電化學處理時懸掛和運載工件的裝置。陽極氧化時,它可用鋁或鈦制成。

(37)助濾劑filteraid惰性、不溶的疏松材料。在過濾中起輔助作用,以防止主過濾器上濾渣堆積過多。

(38)空氣攪拌airagitation使空氣穿過溶液,起到攪動與混合的作用。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,團體服,團體制服 

糖果樂樂 發表在 痞客邦 PIXNET 留言(0) 人氣()



(1)著色colo硬陽處理uring通常指待著色的物體進行的上色處理。例如,未經封陽極處理孔的陽極氧化膜浸在適當的著色劑中所進行的處理。

(2)著色劑colourant用於對氧化膜進行上色的材料或物質。常用的有染料(有機或無機)、顏料和金屬鹽。

(3)顏料pigment幾乎不溶的有顏色的粉狀物質。

(4)染料dyestuff能將其本身顏色染到其他材料(如陽極氧化膜)上去的帶色化合物,通常是可溶或不溶的有機化合物(著色物質)。

(5)顏色colour由入射光譜的組成、物件對光的反射或透射以及觀察者的光感所決定的物體外觀特性。

(6)電解著色electrolyticcolouring陽極氧化膜的多孔型結構中由於電沉積金屬或金屬氧化物而著色。

(7)褪色fading原有顏色強度減弱。

(8)失色bleeding由於染色的陽極氧化膜中染料的溶解而使顏色減褪。例如在封孔過程中染料(顏料)的溶解。

(9)陽極氧化膜封孔sealingofanodicoxidecoating陽極氧化後的氧化膜經吸附作用、化學反應或其他機制所進行的處理,以增加氧化膜的耐污、耐蝕性能、改善氧化膜顏色的耐久性和達到所要求的其他性能。

(10)蒸汽封孔steamsealing陽極電鍍氧化膜用飽和的或不飽和的蒸汽進行的封閉處理。

(11)鎳鹽封孔nickelsealing用鎳鹽封閉氧化膜的方法。主要用乙酸鎳。

(12)鉻酸鹽(重鉻酸鹽)封孔chromatesealing,dichromatesealing在含有重鉻酸鹽的[(常用的重鉻酸鉀或重鉻酸鈉)5%(m/m)]溶液中所進行的封孔過程,一般是為了增加防蝕能力。

(13)勃母石(一水氧鋁表面處理化鋁)boehmite陽極氧化膜在溫度高於80℃的水或蒸汽中封孔時,由於膜的水合作用所生成的一水鋁氧化物。

(14)拜爾休(三水氧化鋁)bayerite陽極氧化膜在溫度過低(低於80℃)的水或蒸汽中封閉時,由於膜的水合作用所生成的一種三水合鋁氧化物

(15)去離子deionizationdemineralizing用離子交換的方法除去溶液中的離子。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,團體服,團體制服 

糖果樂樂 發表在 痞客邦 PIXNET 留言(0) 人氣()



1鋁表面處理。脫脂後於下述溶液中化學處理:重鉻酸鉀66硫酸(96%)666水1000在70°C下浸漬10min,然後水洗,干燥。

2。脫脂後於下述溶液中進陽極處理行陽極化處理:濃硫酸22g/l在1-1電鍍。5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min,再在飽和重鉻酸鉀溶液中,於95-100°C下浸漬5-20min,然後水洗,干燥。

3。噴砂氧化:噴砂或打磨後,鋁氧化處理建議在下述溶液中陽極化:氧化鉻100硫酸0。2氯化鈉0。2在40°C下於10min內將電壓從硬陽處理0V升至10V,保持20min,再在5min內從10V升至50V,保持5min,然後水洗,700C下干燥。注意:游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。

4。脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭,除去油污後,再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

5。脫脂後於下述溶液中化學處理:氟化氫銨3-3。5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2。5濃硫酸50-60硼酸0。4-0。6水1000在25-40°C浸漬4。5-6min,即進行水洗、干燥。本方法膠接強度較高,處理後4h內膠接,適用於環氧膠和環氧-丁腈膠膠接。

6。脫脂後於下述溶液中化學處理:濃硫酸27。3重鉻酸鉀7。5水65。2在60-65°C浸漬10-30min後取出用水衝洗,晾干或在80°C以下烘干;或者在下述溶液中洗後再晾干:發色處理磷酸10正3水20此方法適用於酚醛,尼龍膠等,效果良好。

7。脫脂後於下述溶液中化學處理:磷酸7。5氧化鉻7。5酒精5。0甲醛(36-38%)80在15-30°C浸漬10-15min,然後在60-80°C下水洗、干燥。

博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,團體服,團體制服 

糖果樂樂 發表在 痞客邦 PIXNET 留言(0) 人氣()


電鍍人為表面處理--鋁氧化加工不僅可以增加耐蝕性,而且增加了裝飾性。鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40~9A),使其具有一定的防腐能力。但由於腆層疏松多孔且不均勻,因而不能作為可靠的防護膜層,並且腆層是非晶的,使得鋁及其合金失去了原有的光澤,陽極處理不能使其作為滿意鋁表面處理的裝飾性硬陽處理膜層使用。

鋁及其合金陽極氧化,較之化學氧化性能更為優越,通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳塗裝的基礎。陽極氧化按其電解質液種類及膜層性質可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法,硬質及瓷質陽極氧化等方法。

1。化學氧化處理

化學氧化處理所得到的化學氧化膜是多孔的,具有較高的化學活性,可進行各種著色處理,再最後封孔處理。但由於腆厚僅在o。5-4非曲直μm之間,吸附著色劑較少,難獲得鮮艷的顏色,且耐蝕性較差,但可作為油漆、搪瓷的底層,室內裝飾及結構復雜、表面處理要求不高的小零件發色處理鋁表面處理工藝。

2。電化學氧化

拋光:可分為化學拋光、電化學拋光及機械拋光。近年來開發了二酸拋光工藝,可以克服化學拋光中的傳統三酸拋光工藝由於產生大量黃煙,嚴重污染工作環境的缺點,同時還降低了工作溫度計和成本,效果也不遜於三酸拋光。


博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,團體服,團體制服 

糖果樂樂 發表在 痞客邦 PIXNET 留言(0) 人氣()



糖果樂樂 發表在 痞客邦 PIXNET 留言(0) 人氣()

找更多相關文章與討論