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從銅陽極泥中綜合回收金、銀等有價組硬陽處理分的過程，為陽極處理現代銅電解精煉流程的重要組成部分。銅陽極泥來自粗銅火法精煉未除去的部分雜質，這些雜質隨火法精煉銅的澆鑄而進入陽極板。電性比銅正的金、銀等雜質，電解時不發生電化學溶解，而成泥狀沉積於電解槽底。其產率一般為陽極板的0。2％～0。8％。

陽極泥中各種有價組分的含量和存在形態，隨陽極銅的組成和電解工藝而異。陽極泥化學組成見表。

工藝流程 陽極泥處理工電鍍藝一般分為火法流程、選冶聯合流程、全濕法或以濕法為主的流程三種。

火法流程 最早采用的工藝流程。陽極泥經過脫銅、脫硒後，進行貴鉛熔煉和氯化熔煉產出合質金。合質金再經銀電解、金電解得到成品金、成品銀。此工藝流程較成熟、處理能力大、對原料適應性強，但生產周期長，金銀直收率低，鉛害嚴重。

選冶聯合流程 銅陽極泥經低溫氧化焙燒、脫銅脫硒後，浮選出銀精礦，銀精礦經熔煉產出合質金，合質金再經電解得到金、銀產品。用浮選法取代傳統工藝中的貴鉛熔煉和氧化精煉，可基本消除煙害，並提高金、銀直收率。但浮選前需經預處理，尾礦含金、銀也較高。

全濕法或以濕法為主的流程 濕法流程與其他流程相比，具有生產周期短、金屬直收率高、呆滯料少和污染環境不嚴重等優點，獲得較快發展。這種流程生產規模可大可小，易於連續化和自動化，已引起廣泛重視。流程中多以硫酸化焙燒蒸硒一浸出銅銀-氯化分金為主流程，產出金、銀用化學法淨化，可省去金、銀電解作業。各種濕法流程大同小異，只是在分銀提銀作業中因廠而異，有的在硫酸化焙燒浸出銅銀後，用銅板置換產出粗銀粉；鋁表面處理有的在亞硫酸鈉或氨浸出氯化銀後，用甲醛、二氧化硫還原制取銀。